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精密沖壓廠發展滯后的原因?

可以在线投注的app篮彩 www.epoiqs.com.cn 發布時間:2019-08-30 17:54:50

精密沖壓廠發展滯后的原因:
① 勞動密集。 精密沖壓車間生產、管理、計劃、調度各個部門需要大量員工,員工的工作時間和工作崗位缺乏跟蹤定位,精密沖壓廠員工的效率不能準確評估,員工的人力成本增大。
② 模具管理困難。由于市場需求,沖壓產品呈現出多樣化、個性化、定制化,產品種類繁多,需要的精密沖壓模具種類多,模具的精密要求高、結構復雜,加之成本高、質量重、體積大,模具管理困難。
③ 生產效率低。設備狀態缺乏實時監控, 模具更換任務與生產排產任務銜接不充分,增加了設備的非生產時間,無法充分發揮設備的使用價值,設備正常運行時間短,開動率低。
④不良品率高。 對生產工藝參數、設備參數、人員操作狀況缺乏統一管理和監控,質量檢測發現沖壓件質量問題后,處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。
 

⑤ 生產成本高。 精密沖壓廠生產訂單、任務與進度缺乏監控跟蹤,生產排產無法實時調整,造成生產過剩,積累大量備件,占用流動資金。
⑥ 生產數據繁多。 采用手工來統計員工的上下班,以及生產產品的種類、數量、訂單、批次、時間等,數據繁多,工作量大,容易出錯。
⑦ 原材料和生產產品管理困難。原材料為一卷一盤領料,剩余的原材料無法妥善處理,存在浪費的問題,生產的產品與原材料、設備、模具沒有做好關聯工作,若精密沖壓產品出現質量問題,無法快速準確定位問題,缺少歷史追溯。

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